材料与底涂参数对照
选型的起点，不是结论：先排除明显不合适的方案，再用数据表和验证收敛。
这张表是选型的起点，不是结论。参数区间用于排除明显不合适的方案，最终仍以供应商数据表与自家验证为准。
一、弹性体对照
| 材料 | 硬度范围 | 长期耐温 | 耐油 / 耐介质 | 典型用途 |
|---|---|---|---|---|
| 固态硅胶 HCR（VMQ） | 邵氏 A 30–80 | 约 -50～200℃ | 耐候、耐水好；对矿物油溶胀 | 密封垫、按键、包胶件主体 |
| 液态硅胶 LSR | 邵氏 A 20–70 | 约 -50～200℃ | 同 VMQ，纯度更高、气味更低 | 精密包胶、医疗与食品接触件 |
| 氟硅胶 FVMQ | 邵氏 A 40–80 | 约 -40～200℃ | 耐矿物油与脂，明显优于 VMQ | 油封、齿轮箱附近密封 |
| TPU | 邵氏 A 70–95 | 约 -30～90℃ | 耐油耐磨好 | 防尘罩、护套、耐磨护角 |
| TPE / TPS | 邵氏 A 40–90 | 约 -30～100℃ | 一般；长期受压易塌陷 | 手柄包胶、防滑纹 |
表中为量级参考。填料体系、硫化方式与后处理会明显改变实际表现，同一牌号不同批次也可能有差异。
二、基体与前处理、底涂的对应关系
| 基体 | 前处理 | 底涂方向 | 注意点 |
|---|---|---|---|
| 不锈钢 / 碳钢 | 除油 → 喷砂或抛光 → 超声波清洗 | 金属通用热硫化底涂 | 表面粗糙度影响附着力；镀层件需确认底涂与镀层相容 |
| 铝及阳极氧化铝 | 除油 → 碱洗 → 中和 → 干燥 | 铝专用底涂 | 阳极氧化膜厚度不均会导致局部不粘 |
| 铜 / 镀镍 | 除氧化层 → 清洗 → 干燥 | 金属底涂（注意铜离子影响） | 铜对硅胶硫化有抑制作用，需验证硫化充分性 |
| PA / PC / ABS | 等离子活化 | 塑胶专用底涂或免底涂配方 | PA 吸湿，成型前需干燥；PC 注意应力开裂 |
| PBT / PPSU | 等离子活化 + 局部打磨 | 高温塑胶底涂 | 结晶度高，界面结合更依赖机械咬合 |
| PCBA | 三防清洗 → 遮蔽非包胶区 | 低腐蚀低挥发底涂 | 需避开元件与焊点热影响区 |
三、验证项目
- 附着力：按基材做剥离或平推测试，记录失效模式（界面脱开 / 胶体撕裂），只记数值不够。
- 湿热：双 85（85℃、85%RH）放置后复测附着力，这是外企客户最常要的一项。
- 水煮 / 浸泡：按实际使用介质（水、咖啡、清洗剂、汗液）设定温度与时长。
- 冷热冲击：验证界面在膨胀系数差异下的耐久性。
- 老化后功能：密封件压缩永久变形、按键回弹、包胶件外观。
四、四种常见误配
- 用普通硅胶长期泡矿物油：会溶胀、强度下降，应改氟硅胶或 NBR。
- 塑胶件不做等离子直接包胶：附着力靠运气，批量波动大。
- 用底涂解决结构问题：界面台阶、嵌件固定不足的问题，底涂无法弥补。
- 只按硬度选材：硬度相同的两个牌号，压缩永久变形与撕裂强度可能差一倍。
五、延伸阅读
六、常见问题
这份对照表能直接当验收标准吗？
不能。验收标准要按具体零件、使用环境与客户规范确定；这张表用于缩小方案范围。
底涂是你们配还是材料商配？
通常使用材料商配套体系，我们按基体与工艺做匹配与验证；特殊基体可做定制底涂评估。
不锈钢和铝的底涂能通用吗？
不建议。两者表面化学差异较大，通用底涂的附着力往往不稳定，需分别验证。