材料與底塗參數對照
選型的起點，不是結論：先排除明顯不合適的方案，再用資料表與驗證收斂。
這張表是選型的起點，不是結論。參數區間用於排除明顯不合適的方案，最終仍以供應商資料表與自家驗證為準。
一、彈性體對照
| 材料 | 硬度範圍 | 長期耐溫 | 耐油 / 耐介質 | 典型用途 |
|---|---|---|---|---|
| 固態矽膠 HCR（VMQ） | 邵氏 A 30–80 | 約 -50～200℃ | 耐候、耐水好；對礦物油溶脹 | 密封墊、按鍵、包膠件主體 |
| 液態矽膠 LSR | 邵氏 A 20–70 | 約 -50～200℃ | 同 VMQ，純度更高、氣味更低 | 精密包膠、醫療與食品接觸件 |
| 氟矽膠 FVMQ | 邵氏 A 40–80 | 約 -40～200℃ | 耐礦物油與脂，明顯優於 VMQ | 油封、齒輪箱附近密封 |
| TPU | 邵氏 A 70–95 | 約 -30～90℃ | 耐油耐磨好 | 防塵罩、護套、耐磨護角 |
| TPE / TPS | 邵氏 A 40–90 | 約 -30～100℃ | 一般；長期受壓易塌陷 | 手柄包膠、防滑紋 |
表中為量級參考。填料體系、硫化方式與後處理會明顯改變實際表現，同一牌號不同批次也可能有差異。
二、基體與前處理、底塗的對應關係
| 基體 | 前處理 | 底塗方向 | 注意點 |
|---|---|---|---|
| 不鏽鋼 / 碳鋼 | 除油 → 噴砂或拋光 → 超音波清洗 | 金屬通用熱硫化底塗 | 表面粗糙度影響附著力；鍍層件需確認底塗與鍍層相容 |
| 鋁及陽極氧化鋁 | 除油 → 鹼洗 → 中和 → 乾燥 | 鋁專用底塗 | 陽極氧化膜厚度不均會造成局部不黏 |
| 銅 / 鍍鎳 | 除氧化層 → 清洗 → 乾燥 | 金屬底塗（注意銅離子影響） | 銅對矽膠硫化有抑制作用，需驗證硫化充分性 |
| PA / PC / ABS | 電漿活化 | 塑膠專用底塗或免底塗配方 | PA 吸濕，成型前需乾燥；PC 注意應力開裂 |
| PBT / PPSU | 電漿活化 + 局部打磨 | 高溫塑膠底塗 | 結晶度高，界面結合更依賴機械咬合 |
| PCBA | 三防清洗 → 遮蔽非包膠區 | 低腐蝕低揮發底塗 | 需避開元件與焊點熱影響區 |
三、驗證項目
- 附著力：按基材做剝離或平推測試，記錄失效模式（界面脫開 / 膠體撕裂），只記數值不夠。
- 濕熱：雙 85（85℃、85%RH）放置後複測附著力，這是外企客戶最常要的一項。
- 水煮 / 浸泡：按實際使用介質（水、咖啡、清洗劑、汗液）設定溫度與時長。
- 冷熱衝擊：驗證界面在膨脹係數差異下的耐久性。
- 老化後功能：密封件壓縮永久變形、按鍵回彈、包膠件外觀。
四、四種常見誤配
- 用普通矽膠長期泡礦物油：會溶脹、強度下降，應改氟矽膠或 NBR。
- 塑膠件不做電漿直接包膠：附著力靠運氣，批量波動大。
- 用底塗解決結構問題：界面台階、嵌件固定不足的問題，底塗無法彌補。
- 只按硬度選材：硬度相同的兩個牌號，壓縮永久變形與撕裂強度可能差一倍。
五、延伸閱讀
六、常見問題
這份對照表能直接當驗收標準嗎？
不能。驗收標準要按具體零件、使用環境與客戶規範確定；這張表用於縮小方案範圍。
底塗是你們配還是材料商配？
通常使用材料商配套體系，我們按基體與工藝做匹配與驗證；特殊基體可做訂製底塗評估。
不鏽鋼和鋁的底塗能通用嗎？
不建議。兩者表面化學差異較大，通用底塗的附著力往往不穩定，需分別驗證。